為響應(yīng)國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的號(hào)召，2015年，杭鋼壯士斷腕關(guān)停杭州半山鋼鐵基地400萬(wàn)噸產(chǎn)能，每年節(jié)約240萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放680萬(wàn)噸。作為杭鋼半山基地關(guān)停后的鋼鐵承載體，近年來(lái)寧波鋼鐵有限公司按照“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流”的目標(biāo)，持續(xù)加大環(huán)保投入，大力發(fā)展智慧環(huán)保，以超低排放為抓手，優(yōu)化工藝流程，不斷提升減污降碳治理標(biāo)準(zhǔn)，努力打造低碳環(huán)保、節(jié)能高效的花園式綠色工廠。

? 綠色低碳案例：寧鋼軋鋼二沉池送水系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目針對(duì)水泵運(yùn)行效率較低的問(wèn)題，采用EFGT節(jié)能優(yōu)化手段，建立水系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、軟件水力模型分析、局部實(shí)體水力模型，診斷分析水系統(tǒng)運(yùn)行情況，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整，降低系統(tǒng)水力輸送阻抗，提高循環(huán)系統(tǒng)輸送效率和熱工性能，改善系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)。優(yōu)化改造后，二沉池送水系統(tǒng)平均可節(jié)能30%，每年可節(jié)電408萬(wàn)千瓦時(shí)、節(jié)能1163噸標(biāo)準(zhǔn)煤，實(shí)現(xiàn)年減碳0.36萬(wàn)噸。煉鋼廠轉(zhuǎn)爐蓄熱器升級(jí)改造項(xiàng)目是余熱蒸汽資源利用與優(yōu)化的重要舉措，通過(guò)應(yīng)用最新科技成果，對(duì)轉(zhuǎn)爐汽化蓄熱系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐蒸汽自產(chǎn)自消和余熱資源梯級(jí)利用，有效避免了蒸汽放散對(duì)環(huán)境的污染、熱能的浪費(fèi)，項(xiàng)目投運(yùn)后全年可產(chǎn)1.1MPa蒸汽約2.1萬(wàn)噸，年節(jié)能1948噸標(biāo)準(zhǔn)煤，實(shí)現(xiàn)年減碳0.6萬(wàn)噸。 

杭鋼集團(tuán)節(jié)能環(huán)保板塊積極發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，以浙江省環(huán)保集團(tuán)有限公司為龍頭，下設(shè)浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司、浙江富春紫光環(huán)�？萍脊煞萦邢薰�司等細(xì)分領(lǐng)軍企業(yè)，致力于成為浙江省生態(tài)環(huán)保問(wèn)題的綜合解決主體和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的投資運(yùn)營(yíng)主體。

? 綠色低碳案例：紫光環(huán)保通過(guò)自主創(chuàng)新研發(fā)，采用國(guó)產(chǎn)自主設(shè)備，開(kāi)發(fā)了“鋼鐵工業(yè)廢水的深度處理回用組合工藝”，對(duì)鋼鐵工業(yè)廢水進(jìn)行高產(chǎn)水率的脫鹽分質(zhì)回收，并將剩余的濃鹽水處理達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)較低成本的全過(guò)程深度處理，最終實(shí)現(xiàn)鹽分脫除。該技術(shù)已成功應(yīng)用于寧鋼污水深度處理BOT項(xiàng)目，布置緊湊、占地面積小，產(chǎn)水回收率、脫鹽率高，自投運(yùn)以來(lái)噸鋼新水耗量、廢水排放量明顯下降，水重復(fù)利用率有效提高，位居全國(guó)鋼鐵企業(yè)前列。

? 綠色低碳案例：針對(duì)常規(guī)電除塵存在細(xì)顆粒荷電難、運(yùn)行能耗高、高壓電源散熱和抗干擾性差、電源之間協(xié)同性低等技術(shù)瓶頸，菲達(dá)環(huán)保開(kāi)發(fā)出節(jié)能型電除塵器，實(shí)現(xiàn)了電場(chǎng)－流場(chǎng)－溫度場(chǎng)等多物理場(chǎng)的協(xié)同強(qiáng)化，為煙氣粉塵高效低能耗脫除提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。該產(chǎn)品在新疆北三電廠實(shí)現(xiàn)工程示范應(yīng)用，出口粉塵濃度低于5mg/m3，已在國(guó)內(nèi)24個(gè)省市得到推廣。

? 綠色低碳案例：環(huán)保集團(tuán)圍繞鋼鐵工業(yè)爐窯協(xié)同處置固（危）廢、生活垃圾填埋場(chǎng)治理等方面，積極開(kāi)展各類技術(shù)研發(fā)及成果轉(zhuǎn)化�！颁撹F轉(zhuǎn)爐短流程協(xié)同資源化利用鐵質(zhì)廢包裝桶技術(shù)”通過(guò)自動(dòng)化清殘壓塊、其他危廢貯存及處置、壓塊轉(zhuǎn)爐資源化利用生產(chǎn)等方法，實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)廢包裝桶資源化處置。該技術(shù)已成功應(yīng)用于尚科環(huán)保項(xiàng)目，2022年累計(jì)接收廢鐵質(zhì)包裝桶1625.7噸，資源化利用廢鐵質(zhì)包裝桶壓塊1333.2噸�！吧�活垃圾填埋場(chǎng)存量垃圾清潔高效利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與示范”入選浙江省2022年度“領(lǐng)雁”研發(fā)攻關(guān)課題，應(yīng)用于2022年瑞安市丁山三期8號(hào)地塊高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田改造提升項(xiàng)目，攻克了高淤泥質(zhì)土陳腐垃圾高效篩分技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)了針對(duì)復(fù)雜組分陳腐垃圾的一體化篩分工藝。

? 綠色低碳案例：在“雙碳”目標(biāo)和上網(wǎng)電價(jià)市場(chǎng)化改革背景下，杭鋼投資160多億元建設(shè)麗水慶元和青田抽水蓄能電站項(xiàng)目，服務(wù)浙江電力系統(tǒng)調(diào)峰調(diào)頻；積極推動(dòng)屋頂光伏項(xiàng)目，屋頂可鋪設(shè)光伏面積約25萬(wàn)平方米，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4831噸。其中，杭鋼云計(jì)算對(duì)標(biāo)工信部2022年國(guó)家綠色數(shù)據(jù)中心評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，對(duì)主廠房屋頂氣樓進(jìn)行適用性改造，建設(shè)分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，利用超3萬(wàn)平方米廠房屋頂面積，采用10kV線路接入，裝機(jī)容量為5.995MWp，建成后預(yù)計(jì)每年節(jié)約用電量520萬(wàn)千瓦時(shí)。

自2020年我國(guó)提出“雙碳”目標(biāo)后，“雙碳”連續(xù)三年被寫(xiě)入政府工作報(bào)告，對(duì)中國(guó)能源轉(zhuǎn)型提出了更高要求。杭鋼集團(tuán)搶抓碳達(dá)峰、碳中和等時(shí)代變革機(jī)遇，開(kāi)辟“雙碳”新賽道，力爭(zhēng)成為浙江省降碳減污道路上的排頭兵。

? 綠色低碳案例：為有效應(yīng)對(duì)碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制等綠色貿(mào)易壁壘，滿足對(duì)碳足跡碳標(biāo)簽的重大需求，菲達(dá)環(huán)保聯(lián)合高校、科技公司成立碳足跡碳標(biāo)簽創(chuàng)新聯(lián)合體團(tuán)隊(duì)，牽頭立項(xiàng)并實(shí)施浙江省“尖兵”項(xiàng)目“碳足跡碳標(biāo)簽關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”。該團(tuán)隊(duì)研究并構(gòu)建了多場(chǎng)景、多領(lǐng)域、全生命周期基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，已覆蓋我國(guó)29個(gè)行業(yè)共5000余條本土化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，開(kāi)發(fā)了全生命周期、高精度碳足跡碳標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估技術(shù)，并在鋼鐵、有色、電力、建材等10多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域開(kāi)展碳足跡應(yīng)用，建成若干套基于鋼鐵、供應(yīng)鏈等典型產(chǎn)業(yè)的碳管理平臺(tái)，牽頭或主要參與發(fā)布碳足跡、碳監(jiān)測(cè)、碳減排等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)20余項(xiàng)。

? 綠色低碳案例：杭鋼云計(jì)算數(shù)據(jù)中心在東區(qū)1-2機(jī)房應(yīng)用了模塊多聯(lián)熱管背板空調(diào)技術(shù)，采用自然冷源優(yōu)先、機(jī)械制冷輔助的制冷原理，解決了機(jī)房局部熱點(diǎn)、冷熱氣流混雜的現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步攻關(guān)研究，在主機(jī)設(shè)備機(jī)械冷媒壓縮、冷凝器散熱驅(qū)動(dòng)模塊環(huán)節(jié)應(yīng)用變頻技術(shù)，形成有效融合驅(qū)動(dòng)壓縮散熱，同時(shí)在冷凝器側(cè)應(yīng)用微蒸發(fā)技術(shù)，降低局部空間濕度溫度，提高散熱能力。通過(guò)技術(shù)的融合應(yīng)用，能效提高20%以上，設(shè)備可靠性顯著提升，pPUE（局部PUE）值可降低至1.15。

? 綠色低碳案例：2009年起，我國(guó)成為全球鉑族金屬第一大消費(fèi)國(guó)，但國(guó)內(nèi)鉑族金屬礦產(chǎn)資源匱乏，大量依賴進(jìn)口，因此對(duì)廢鉑族金屬催化劑的綜合利用具有重要意義。浙江微通催化新材料有限公司開(kāi)發(fā)出高效、綠色、環(huán)保的濕法冶金回鈀、銠、鉑工藝，針對(duì)高含量貴金屬?gòu)U催化劑，以富氧焙燒后濕法冶金的方法分離鈀、鉑等貴金屬成分，含銠殘?jiān)�采用中溫氯化方式回收提純；針�?duì)低含量無(wú)機(jī)載體廢催化劑，如廢汽車尾氣三元催化劑，則以火法富集形成合金，通過(guò)濕法冶金或電解提純貴金屬，最終加工成催化材料供下游客戶使用。該項(xiàng)目實(shí)施后，累計(jì)處置利用含貴金屬危廢192噸，形成了廢催化劑回收、催化劑生產(chǎn)和銷售的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。